上圖是我公司拍攝的導(dǎo)熱油爐的實物照片，未經(jīng)允許盜圖必究。
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電磁感應(yīng)導(dǎo)熱油加熱爐是一種新型、安全、高效、節(jié)能，比傳統(tǒng)式電加熱導(dǎo)熱油爐升溫快，溫控精度高。熱效率高達98%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，預(yù)熱時間縮短一半。電磁感應(yīng)加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電磁感應(yīng)加熱圈、變頻感應(yīng)加熱機芯、有機熱載體爐、換熱器（選配）、現(xiàn)場操作箱、熱油泵、膨脹槽等組成一個撬塊，用戶只僅需要接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
電磁感應(yīng)加熱油爐熱量是由筒體整體發(fā)熱傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液體循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量。傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求.
電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐它包括變壓器，變壓器與控制柜連接，其特點在于控制柜與電磁感應(yīng)熱管相連接，電磁感應(yīng)熱管的下口通過導(dǎo)熱油循環(huán)泵與儲能罐的下口連接，濾油器與油路相通，電磁感應(yīng)熱管的上口與儲能罐的上口連接；另外電磁感應(yīng)熱管的下口還可通過循環(huán)油泵與濾油器連接，濾油器與用熱能的工藝設(shè)備相連接，電磁感應(yīng)熱管的上口直接與用熱能的工藝設(shè)備相連接，形成循環(huán)的油路；是一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環(huán)境無任何污染、直接加熱載熱體、節(jié)能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應(yīng)熱管導(dǎo)熱油爐。
電磁感應(yīng)導(dǎo)熱油加熱爐特點：
⑴升溫快：升溫的速度要比加熱圈加熱的方式快很多。
⑵安全可靠：料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。
⑶高效節(jié)能：采用內(nèi)加熱方式，加熱體內(nèi)部分直接感應(yīng)磁能而生熱，熱啟動非?？欤骄A(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，熱效率高達98%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，預(yù)熱時間縮短一半，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
⑷準(zhǔn)確控溫：加熱溫度控制在±1℃。
⑸絕緣性好：電磁線圈是定制專用的耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能很好，無需與筒體外壁直接接觸，不漏電，無短路故障，安全無憂。
電磁感應(yīng)導(dǎo)熱油加熱爐主要功能：
a、有常規(guī)的電氣保護，如短路保護等；
b、監(jiān)測過程溫度并帶報警輸出；
c、控制算法采用模糊控制理論，PID參數(shù)整定可自動完成；
d、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統(tǒng)，當(dāng)加熱器內(nèi)部超過設(shè)定值時，它將不可自動復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個觸點信號；
ｅ、可提供數(shù)個聯(lián)鎖接口，以便和其它設(shè)備聯(lián)鎖（如泵、流量開關(guān)等）確保加熱器加熱時有一定流量的介質(zhì)在流動， 保證系統(tǒng)的安全；
f、控制系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運行、超溫、停止、溫度信號、互鎖狀態(tài)等信號；可以接受DCS發(fā)出的啟動、停止操作命令。
電磁導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)采用智能全自動控制、自動溫度顯示、恒溫保護、超溫報警。加熱溫度控制在±1℃， 從而保證該裝置完全達到用戶要求。并具有先進的多重保護和可靠監(jiān)控裝置、并可與計算機連網(wǎng)，實現(xiàn)人機對話。 廣泛應(yīng)用高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等需熱行業(yè)。
